คอร์สอบรม การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือคุณภาพ7ชนิด และการปรับปรุงงาน

หลักการและเหตุผล

 สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่างๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ (High Quality) ต้นทุนการผลิตต่ำ (Low Cost) และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา (On Time Delivery) จึงมีความจำเป็นอย่างมาก

           ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพและการปรับปรุงงานการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการควบคุมคุณภาพด้วยหลักการ QC 7 Tools (Quality Control 7 Tools) หรือเครื่องมือ 7 ประการในการควบคุมคุณภาพให้ได้ตามมาตรฐานมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพและผลิตสินค้าให้มีคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ ด้วยการลดของเสียหรือ Re-work ลง ลดต้นทุนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ทราบถึงสาเหตุและที่มาของของเสียที่ผลิตขึ้นในแต่ละวัน รวมถึงการหาแนวทางและวิธีการในการจัดการและควบคุมคุณภาพการผลิตให้ได้ตามที่ต้องการได้อย่างยั่งยืน ยิ่งกว่านั้นการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยหลักการ Kaizen หรือ Continuous Improvement และกิจกรรม 5ส. ก็เป็นอีกสิ่งหนึ่งที่จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างเป็นรูปธรรมอีกด้วย

วัตถุประสงค์

                  เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนในธุรกิจอุตสาหกรรม การวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสม รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรู้หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับระบบ QC 7 Tool & Kaizen และ 5ส. อย่างแท้จริง

                  หลักสูตร “การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด และการปรับปรุงงาน” จึงได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้ผู้ประกอบการและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในด้านการผลิต ได้เข้าใจ และสามารถนำเครื่องมือและระบบดังกล่าวมาใช้ปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในด้านการวางแผนการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนน้อยที่สุด และทำให้องค์กรมีโอกาสที่จะมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้

เนื้อหาของหลักสูตร

1. หลักการและความสำคัญของการลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงงาน

2. วงจรการบริหารงานคุณภาพ PDCA (Plan, Do, Check, Action)

3. การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิค Why - Why Analysis

4. การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)

5. การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือ 7 ประการ (QC 7 Tools)

- แผนภูมิก้างปลา (Cause and Effect Diagram)

- กราฟ (Graph)

- แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)

- แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)

- ฮีสโตแกรม (Histogram)

- แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)

- แผนภูมิควบคุม (Control Chart)

6. กิจกรรม 5ส. และ การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยหลักการ 5 ส.

7. Kaizen หลักการและความสำคัญของการปรับปรุงงานด้วย KAIZEN (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง)

8. การสร้างเอกสาร A3 form

9. งานที่เป็นมาตรฐานและการสร้างเอกสาร Work Instruction

10. หลักการเบื้องต้นของระบบ QCC (Quality Control Cycle)

วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมอง

กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้าวัตถุดิบ วิศวกร